Шпаргалки по предметам

Шпаргалки по оборудованию

Оборудование  - шпаргалка

1. Хранилища для зернового сырья. Технич. характеристики обеспечения условий хранения сырья.Шпаргалка.

Зерновое сырье хранится в силосных элеваторах, а также на складах, которые связаны между собой и с перерабатывающими цехами различными транспортерами.

Сырье, принимаемое на завод, должно иметь определенную влажность, т. к. при повышенной влажности происходит самосогревание. Зерновое сырье из вагонов с помощью механических лопат выгружается в приемный бункер, снабженный предохранительной решеткой и системой ленточных транспортеров. Нории поднимают сырье в верхнюю часть элеватора и разгружают на распределительные ленточные транспортеры, расположенные вдоль ячеек элеватора, по которым сырье поступает в силосы. Силосные ячейки выполняются в виде примыкающих друг к другу цилиндров Д 6-8м. В каждой ячейке устанавливаются штанги с датчиками, позволяющими наблюдать за температурой. Под ячейками установлены транспортеры, с пом которых сырье из элеватора может передаваться на склад или непосредственно на переработку. Склад – это помещение, пол которого имеет решетки для прохода сырья. Снизу под решетками расположен приемный ленточный транспортер, а снизу – загрузочный транспортер, получающий сырье из нории. Из склада сырье поднимается норией и транспортером отправляется на переработку. В хранилище предусматривается возможность проветривания сырья путем его многократной перегрузки в местах сопряжения транспортеров.

2. Шпаргалки - Хранилище для розы РХ-12. Технические характеристики, режимы работы

Хранилище для розы РХ-12 относится к хранилищам с регулируемым темп-м режимом. В хранил загружают розу, предназначенную для переработки способом экстракции. Представляет собой спец помещение полуподвального типа, в котором размещен комплекс с оборудованием для приёма цветков, поддержания температуры, выгрузки и подачи цветков в цех экстракции.

Тех. Хар-ка.

Хранилище представляет собой помещение, в котором по 6 с каждой стороны расположены 12 камер. Между ними транспортер для выгрузки цветков. Камеры разделены перегородками на 3 этажа, перегородки не сплошные, выполнены из брусков. Ячейка, образованная брусья имеет размер 300на300. Это обеспечивает рыхлость и сырья и уменьшает слеживаемость. Дно камеры из сетчатой стали, что обеспечивает подачу холодного воздуха для поддержания определенной температуры. Подача холодного воздуха осуществляется автоматически при достижении температуры в камере +30. Воздух подается насосом по воздуховоду, темп охлаждающего воздуха __, темп в камерах снижается до 23-25. Подача воздуха отключается. Загрузка и выгрузка производится вручную сначала на настил, затем через люка на транспортер.

3. Оборудование для очистки зернового эф. м.сырья. Бураты. Тех характеристики. Режимы работы.

Очистка зернового сырья может осуществляться на механизированных ситах, которые обеспечивают движение семенной массы по ситовой поверхности, движение возвратно-поступательное или круговое в плоскости сита. При этом сита располагаются наклонно под углом 10-15°. Установка может включать несколько сит с разным диаметром. Бурат представляет собой шестигранный цилиндрический барабан с ситами (штампованными) по поверхности. Барабан на 1/3 длины обшит ситами с отверстиями 1-2мм. для отделения мелких примесей, на 2/3 длины установлены сита с отвер. 6-18мм., для отделения крупных примесей. Ситовая поверхность 28 м², потребляемая мощность 4,5квт.

Вращение по оси – 20 об/мин, производительность – 120 т/сутки

4. Оборудование для очистки зернового эф. м.сырья. Воздушные сепараторы ЗСМ-5, КДП-80. Тех характеристики, режимы работы - Шпаргалка.

Основное применение в ЭМП получили сепараторы марки ЗСМ-50, ЗСМ-100, КДП-80.

ЗСМ-100 сдвоенный сепаратор ЗСМ-50 и состоит из станины, укрепленных на ней 2х ситовых корпусов, колебателя, питающего устройства, аспирационной системы и инерционных очистительных механизмов. Механизмы приводятся в действие электроприводом. Сита очищаются с помощью очистительных механизмов инерционного действия. Принцип работы: семена поступают в питающее устройство сепаратора, по мере его наполнения под действием силы тяжести открывается заслонка и семена слоем проходят через передний аспирационный канал, интенсивно обрабатываются воздухом для удаления пыли и мелких частиц и попадают на 1ое сито. Воздухи пыль отводится осадительной камерой. Семена с 1го сита идут проходом, крупные примеси сходом. Поток семян с 1го сита поступает на делитель потока. Делитель потока направляет равномерно семена на сортировочные сита ситовых кузовов. На сортировочных ситах сход – крупные семена, проход – остальная масса, которая поступает на нижнее сито, сходом идут семена, в проход – сор и примеси.

Тех. хАр. ЗСМ-100: Производительность по семенам кориандра 10 т/ч. Мощность двигателя 3 кВт. Частота колебаний корпуса 500 об/мин.

Основной принцип работы – возвратно-поступательные движения 2х ситовых кузовов. Недостатки: не вполне надёжная работа питат. устройства, наличие вибраций, недостаточное степень очистки воздуха. Сепаратор КДП-80. Принцип – вращательное движение ситовых корпусов. Тех. хар.:…

5. Оборудование для измельчения зернового эф. м. сырья. Вальцовые станки ЗМ, ЗСМ, ВС-5

Зерновое эмс измельчается перед переработкой на вальцевых станках в клиновидном пространстве, образованном поверхностями 2х параллельных вальцов, вращающихся навстречу друг другу. Разрушение сырья происходит вследствие сжатия и сдвига слоёв. Используются вальцовые станки 3Н, ЗМН, ВС-5. В станках 3Н и ЗМН общая станина чугунная, несет 2 половины, каждая из которых имеет измельчающие вальцы, щетки, питающий механизм, механизм настройки и выравнивания вальцов с амортизатором, привод и автомат. Вальцовый станок ЗМН работает от электричества, 3М от гидравлического автоматического привода, который регулирует зазор между неподвижными и вращающимися вальцами. Тех. Хар.:..

Станок ВС5 используется наиболее часто, имеет 5 рабочих волков, расположенных один над другим, нижний приводится в обращение электроприводом, остальные с помощью ременных передач, измельчение происходит между волками. Тех. хар.:…

Иногда в процессе подготовки зернового сырья используют зерносушилки. Наиболее широко применяется зерносушилка ДСП-32, состоящая из 2х параллел. шахт с распределительной камерой между ними. Снижение влажности с 20 до14%, при этом производительность по корианд. сост. 10т/ч, по пшенице 32 т/ч. Расход топлива 2.3кг/т или 320кг/ч, мощность 90квт, темп. сушильного агента на 1ступени 60, на 2ой – 95, продолжительность сушки 97 мин.

6. Шпаргалка -  Основные требования, применяемые к конструкции вальцовых станков

Основные узлы вальцовых станков: 1. Станина. 2. Рабочие валки. 3. Механизм регулировки зазора между рабочими валками. 4. Механизм питания. 5. Механизм очистки валков. 6. Привод.

При работе станка станина испытывает большие напряжения статических и динамических нагрузок вследствие неуравновешенности вращающихся частей машины. Поэтому к ней предъявляются большие требования в отношении механической прочности. Станина должна быть также достаточно жесткой для обеспечения точности величины рабочего зазора между валками. Валки, представляющие собой наиболее ответственную часть машины, должны иметь строгую цилиндрическую форму. Шейки валка должны быть строго соотноситься с его телом. Особые требования предъявляются к материалу, из которого изготовлен валок. Он должен быть прочным, крепким, жестким, износоустойчивым, теплопроводным. Материал гладких валков должен обладать высокими фрикционными свойствами. Таким требованиям отвечает специальный чугун. Также высокие требования предъявляются к подшипникам рабочих валков, каждый из которых воспринимает нагрузки до 1500 кг. Механизм, регулирующий величину зазора между рабочими валками, должен иметь конструкцию, позволяющую изменять величину зазора при небольших усилиях и сохранять взаимопараллельность валков. Кроме того, нужно, чтобы этот механизм обеспечивал автоматический отвод одного валка от другого при попадании в рабочую щель постороннего крупного предмета и тем самым предохранять машины от поломок.

Измельчающие вальцы изготавливаются из отбеленного чугуна. Поверхности вальцов – рифленые, рифли наклонены. Это сделано для продолжительности нахождения семян в зоне измельчения. Плотность рифлей различна. Зависит от необходимой тонкости помола и составляет 0,25 – 0,5 мм.

7. Оборудование для измельчения цветочно-травянистого эф. м. сырья. РСС-6, ИТС-8, ИТР.Шпаргалки.

Измельчение ЦТС необходимо для вскрытия э. м. вместилищ, придания сырью текучести, необходимой для перемещения сырья внутри перегонных аппаратов, поэтому рабочие органы измельчителей, а также вследствие структурно-механических различий сырья, отличаются между собой. Основным измельчителем, исп. в э. м. производстве являются ИТС8 и ИТР. Иногда используется РСС6. Из всех известных способов измельчения э. м. сырья пригоден способ сжатия со сдвигом. Измельчитель РСС6 при использовании для э. м.с. подлежит переоборудованию, поэтому применяется крайне редко. Ножевой аппарат называется «крылач». Тех. Хар. РСС6: производит. 6т/ч, частота вращения 450об/мин, мощность 7квт. Малопригоден для цтс изза создания потока воздуха внутри корпуса, что приводит к испарению эф. масла, не обеспечивает равномерность резки.

Измельчитель ИТС8.

Разработан специально для цтс, обеспечивает сырьем 2 аппарата НДТ3М. Режущий аппарат – сегментные ножи, оснащен ориентатором для ориентировки стеблей. Состоит из приёмного транспортера, питающего устр., ножевого барабана, приводов и бункеров. Транспортер скребковой с наклонными бортами. Ножи, активные и пассивные, режут сырьё в плоскости, продольной движения сырья. Тех. Хар.:…

ИТР- предназначен для приемки, измельчения и равномерной подачи сырья на перегонные аппараты, конструкция принципиально отличается от РСС6, ИТС8. Подача сырья в бункер осущ грейферным погрузчиком — представляет собой круглый вращающийся бункер с подвижным днищем под которым установлены ножевые барабаны и шнековый транспортёр. Бункер вращается и перемещает сырьё к 2м роторам, которые равномерно распределяют массу сырья на противорежущие пластины и производят резку. Сырьё подаётся шнековым распределительным транспортирующим устройством к аппаратам. Степень измельчения регулируется количеством режущих сегментов и скоростью бункера. Управление производится пультом управления на обслуживающей площадке. Тех. Хар.:…