Шпаргалки по предметам

Шпоры по оборудованию технологическому

Оборудование технологическое шпора

15. Шпора - Общая конструктивная характеристика перегонных аппаратов периодического действия. Материалы для изготовления перегонных аппаратов.

К аппаратам ПД относятся перегонные кубы ПК-1500 и ПК-4000, установки контейнерного типа КТТ-18 и аппарат для переработки розы АПР-3000.

Аппараты ПК применяется для переработки малотоннажного сырья (тмин, фенхель, лавр, аир). Аппарат представляет собой цилиндрический корпус со сложным решетчатым днищем, барботером острого пара, съемной крышкой, пароотводным хоботом и промежуточными сетками. Дистилляцию ведут со скоростью 5-6% объема аппарата. Разгрузку сырья осуществляют путем опрокидывания куба. Аппараты ПК-1500 и ПК-4000 отличаются объемом – 1,5 м³ и 4 м³ соответственно.

Аппарат КТТ-18. Разработаны в 70-х годах.

КТТ-18 был сконструирован первоначально для переработки мяты. При этом в модернизированном виде они используются не только для перегонки сырья способом отгонки с водяным паром, но и для переработки способом экстракции.

Качество эфирного масла и шалфея, полученных в аппаратах-контейнерах, значительно хуже масла, полученного в аппаратах НД. Продолжительность процесса в зависимости от вида культуры 1,5 – 2 часа. Отличительные особенности: высокая степень механизации погрузочно-разгрузочных работ; устранение потерь сырья и эфирного масла при транспортировке, устранение измельчения на заводе.

АПР-3000 Представляет собой аппарат ПД для переработки розы способом гидродистилляции. Выполнен на базе стальных эмалированных кубов и оснащен рубашкой для обогрева глухим паром и мешалкой. Одновременно в аппарат загружают 500 – 550 кг проферментированной массы цветков.

Общая продолжительность процесса, включая загрузку, отгонку, выгрузку и подготовку к новому циклу. Переработка составляет 5,5 часов. Давление пара, которое подается в паровую рубашку – 293 кПа. Продолжая нагрев аппарата, включают подачу острого пара, который подается внутрь аппарата. Отгонку дистиллята ведут со скоростью 5 – 6% от вместимости аппарата или 150 – 180 л/ч. Отгоняют 180% (160-180%) дистиллята от массы сырья. Процесс длится 4,5 часа.

При выборе материала для перегонного аппарата учитывается степень коррозирующего действия кислот, входящих в состав данного эфирного масла, а также влияние солей металла на физические и химические константы, цвет и запах эфирного масла. Обычная углеродистая сталь подвергается заметной коррозии уже после одной-двух операций перегонок. Однако, с увеличением числа операций, степень разрушения уменьшается. Нержавеющая сталь и олово являются высокоустойчивыми относительно действия эфирных масел и сами не оказывают влияния ни на цвет, ни на запах. Алюминий в процессе работы иногда покрывается прочной пленкой окислов, которые предохраняют металл от дальнейшего воздействия реагентов. На большинство эф. масел алюминий не оказывает никакого действия. Медь разрушается под действием некоторых эфирным масел, сообщая в большинстве случаев эфирному маслу зеленый оттенок. В производственных условиях в качестве основного материала применяются углеродистые стали марок СТ.2 и СТ.3, удовлетворяющие требования механической прочности. Коррозия этих сталей протекает относительно медленно, перегонные аппараты, изготовленные из них, служат много лет. Небольшому химическому износу подвергаются верхние части аппарата, шлем и хобот, где происходит частичная конденсация паров. Поэтому шлем и хобот обычно изготовляют из луженой меди. Для получения розового эфирного масла применяют перегонные аппараты, покрытые эмалью.

16. Перегонные аппараты ПД для зернового эф. м. сырья - Шпора.

Перегонные аппараты периодического действия ПК-1500 и ПК-4000 представляют собой вертикальные цилиндры, выполненные из углеродистой стали, снабженные сферической крышкой и днищем. В крышке имеется загрузочная горловина с откидным люком. На боковой поверхности горловины установлен штуцер для отвода паров на холодильник. В нижней части аппарата выгрузное устройство – горловина разгрузки. На уровне выгрузного устройства внутри аппарата имеется ложное днище, имеющее уклон в 20° в сторону узла разгрузки (горловины). Ложное днище может представлять собой 2 решетки, между которыми проложена мешковина, обеспечивающая свободным проход пара через решетку и препятствующая просыпанию сырья в зону подачи острого пара. Под днищем имеется патрубок для подачи острого пара. В днище вмонтирован штуцер для отвода конденсата, который перекрывается краном. Аппараты установлены на металлических опорах и являются опрокидными. Выгрузка сырья производится при снятой крышке путем опрокидывания аппарата. Аппарат комплектуется устройством для подъема и опускания крышки. Рабочий объем 1,5 м³ и 4 м³. Скорость гонки 5 – 6% от общего объема аппарата.

. Перегонные аппараты ПД для зернового эф. - 1,уба. жным решетчатым днищем, барботером острого пара, съемной крышкой, пароотв

17. Перегонные аппараты ПД для цветочно-травянистого сырья - Шпоры.

Перегонные аппараты периодического действия ПК-1500 и ПК-4000 представляют собой вертикальные цилиндры, выполненные из углеродистой стали, снабженные сферической крышкой и днищем. В крышке имеется загрузочная горловина с откидным люком. На боковой поверхности горловины установлен штуцер для отвода паров на холодильник. В нижней части аппарата выгрузное устройство – горловина разгрузки. На уровне выгрузного устройства внутри аппарата имеется ложное днище, имеющее уклон в 20° в сторону узла разгрузки (горловины). Ложное днище может представлять собой 2 решетки, между которыми проложена мешковина, обеспечивающая свободным проход пара через решетку и препятствующая просыпанию сырья в зону подачи острого пара. Под днищем имеется патрубок для подачи острого пара. В днище вмонтирован штуцер для отвода конденсата, который перекрывается краном. Аппараты установлены на металлических опорах и являются опрокидными. Выгрузка сырья производится при снятой крышке путем опрокидывания аппарата. Аппарат комплектуется устройством для подъема и опускания крышки. Рабочий объем 1,5 м³ и 4 м³. Скорость гонки 5 – 6% от общего объема аппарата.

Аппараты контейнерного типа КТТ-18

Разработаны в 70-х годах. Использовались до этого и до сих пор в США для переработки эфиромасличного сырья. КТТ-18 был сконструирован первоначально для переработки мяты. К сожалению, в последнее время на небольших предприятиях они широко используются для переработки эфиромасличного сырья лаванды и шалфея и других эфиромасличных культур. При этом в модернизированном виде они используются не только для перегонки сырья способом отгонки с водяным паром, но и для переработки способом экстракции. Качество эфирного масла и шалфея, полученных в аппаратах-контейнерах, значительно хуже масла, полученного в аппаратах НД. По ряду показателей, в т. ч. содержанием основного компонента – линалилацетата и других сложных эфиров, которые в большей степени подвергаются гидролизу в аппаратах контейнерного типа вследствие технологических режимов переработки.

Переработке цветочно-травянистого сырья в аппаратах контейнерного типа КТТ-18 осуществляется следующим образом. Контейнер вывозится в поле и загружается там же с помощью пневмотранспорта измельченным сырьем. Загруженный контейнер доставляется к пункту переработки, оборудованным паровой магистралью, водной магистралью, резервуаром воды (искусственный или естественный водоем) и вспомогательным оборудованием – теплообменники, приемники-маслоотделители. Контейнер устанавливается на пост-секцию в блок ППО-4 (4 контейнера) и соединяется с паровой магистралью. Сырье в контейнере загружается на ложное днище, под которым находится барботер острого пара. Т. о. подача пара осуществляется снизу, пары эфирного масла и воды отводятся на присоединенный холодильник, отвод паров производится через отверстие в верхней части контейнера. Продолжительность процесса в зависимости от вида культуры 1,5 – 2 часа. Через 1,5 – 2 часа прекращается подача пара, контейнер отсоединяется от паровой магистрали и холодильника, транспортируется к месту выгрузки и складирования отходов. Выгрузка производится самосвальным методом при откинутой задней стенке. В зависимости от культуры отходы либо утилизируются либо подлежать досушиванию и хранению (в случае переработки лаванды и шалфея) для дальнейшей переработки отходов способом экстракции (получение конкрета отходов).

Отличительные особенности: высокая степень механизации погрузочно-разгрузочных работ; устранение потерь сырья и эфирного масла при транспортировке, устранение измельчения на заводе.

18. Шпоры -  Перегонные аппараты периодического действия для переработки розы методом гидродистилляции (АПР-3000). Тех хар-ка. Режимы работы

АПР-3000 представляет собой аппарат ПД для переработки розы способом гидродистилляции. Выполнен на базе стальных эмалированных кубов и оснащен рубашкой для обогрева глухим паром и мешалкой.

Принцип работы. Ферментированная масса цветков розы вместе с ферментационным раствором с помощью насоса перегружается из ферментационного аппарата АКР-9,3 через загрузочный люк крышки аппарата.

Одновременно в аппарат загружают 500 – 550 кг проферментированной массы цветков. Крышку аппарата закрывают; включают подачу глухого пара и нагревают аппарат в течение 30 мин до появления первых капель дистиллята. Давление пара, которое подается в паровую рубашку – 293 кПа. Продолжая нагрев аппарата, включают подачу острого пара, который подается внутрь аппарата. Отгонку дистиллята ведут со скоростью 5 – 6% от вместимости аппарата или 150 – 180 л/ч. Отгоняют 180% (160-180%) дистиллята от массы сырья. Процесс длится 4,5 часа. После окончания отгонки указанного количества дистиллята подачу пара прекращают. Кубовый остаток выгружают через штуцер в нижней части аппарата. Общая продолжительность процесса, включая загрузку, отгонку, выгрузку и подготовку к новому циклу. Переработка составляет 5,5 часов.

Тех характеристики. Рабочий объем: 3 м³. Частота вращения мешалки 10,8 об/мин, Мощность 4,5 кВт. Высота 3920, Д 3600, Масса 3195 кг.

19. Перегонные аппараты НД. Установка УРМ-2.

Аппарат УРМ-2 (Установка Ревазова-Москалева) был первым перегонным аппаратом для получения эфирного масла из цветочно-травянистого сырья.

Представляет собой цилиндрическую колонну диаметром 850 мм высотой 7850, кот в нижней части плавно переходит в горизонтальный выгрузной патрубок. Это вертикальный одноколонный аппарат без устройств для перемешивания сырья и без транспортирующего устройства.

Основные узлы: загрузочное устройство, перегонная колонна, выгрузная колонна, выгрузное устройство, устройство стока конденсата.

Перегонная колонна пустотелая. Нижняя часть плавный переход 90° и расположена горизонтально. В верхней части – смотровые стекла, крышка со штуцером для крепления устройства для отвода паров, патрубок для присоединения корпуса загрузочного шнека и уплотняющего конуса.

Над патрубком имеется сетка для предохранения уносимых паров от мелких частиц пыли. В колонну вводится трубчатый осевой барботер для подачи острого пара.

Барботер проходит по оси колонный на большей части высоты. Нижняя часть барботера имеет отверстие. Диаметр барботера 50. Пар, подаваемый по барботеру, распределяется по всему аппарату и движется навстречу сырью, которое свободно перемещается от загрузочного устройства к выгрузке. Загрузочное устройство представляет собой цилиндрический корпус диаметром 267. Шнек Д250. Шаг шнека 200.

Вал шнека проходит через уплотнение и крепится в опорном подшипнике с противоположного корпуса колонны. Шнек приводится в движение электродвигателем 2,8 кВт. На корпусе шнека расположен патрубок, к которому крепится сырьевой бункер.

Выгрузное устройство. Патрубок, сечение которого = сечению колонный, в котором помещен выгрузной шнек Д500, шаг 380. Конец крепится на выносном подшипнике. На валу закреплена крышка для герметизации аппарата в момент пуска. Днище перфарировано, имеет отверстие, под ним – сборная коробка для отвода конденсата из колонны. В нижнем патрубке имеется дополнительный штуцер для ввода дополнительного острого пара. Для подачи сырья от измельчителя к бункеру используется скребковый транспортер с углом наклона 68° шириной ленты 500, длиной 20 м. Скорость движения ленты 0,5 м/с, мощность 2,5 кВт.

Принцип работы. Сырье с помощью скребкового транспортера непрерывно подается в бункер загрузочного устройства в верхней части аппарата. На выходе из шнека сырье уплотняется и в уплотненном виде подается внутрь колонны. В колонне обрабатывается острым паром и под действием силы тяжести опускается вниз. Процесс отгонки эфирного масла из сырья протекает в оптимальном режиме по противоточной схеме. Свежий пар внизу колонный контактирует с истощенным сырьем. Пар, наиболее насыщенный эфирным маслом, поднимается к месту отвода. В нижней части сырья подхватывается вращающимся шнеком и выгружается из аппарата. По мере движения вниз сырье уплотняется. В результате пропаривания его насыпная масса увеличивается, сырье полностью заполняет выгрузное отверстие колонный и не пропускает пар, давление которого близко к максимальному.

В верхней части аппарата пары соприкасаются с сырьем, имеющим температуру наружного воздуха, поэтому часть пара конденсируется и стекает вниз. В момент пуска аппарата пар подается только через наружный патрубок. После заполнения – через барботер. Скорость гонки доводится до 350 – 400 л/ч путем регуляции подачи пара через барботер. В период пуска выгрузное отверстие закрывают крышкой, которую открывают только после заполнения всей колонный сырьем (40 мин). После открытия крышки включается привод выгрузного шнека. Загрузочный патрубок закрывается по окончании работы аппарата для того, чтобы отогнать эфирное масло из сырья, находящегося внутри колонны.

Недостатки: прорыв пара через загрузочное и выгрузное устройство вследствие недостаточной герметизации узлов загрузки и выгрузки. Запрессовывание сырья в загрузочном устройстве. Верхнее расположение узла загрузки приводит к необходимости транспортировки сырья на высоту колонный и при этом наблюдается осыпь сырья с ленты транспортера и, следовательно, теряется эфирное масло.

УРМ-2М. В связи с недостатками аппарата УРМ-2 были внесены изменения в его конструкцию. Шнек и его корпус выполнены коническими, а не цилиндрическими. Длина шнека уменьшена на 100 мм. Это обеспечило более плотное заполнение сырья, устранение прорывов пара и более оптимальные условия выгрузки сырья в колонну для перегонки.

Установка на выходе из выгрузного патрубка уплотнителя и установка разгрузочных шнеков. Диаметр выгрузного отверстия уменьшен до 750 мм. Была увеличена длина и сечение осевого барботера. Это позволило повысить производительность установки на 30% и сократить продолжительность процесса до 35 мин.

Установка УРМ включает каркас, на котором крепится перегонный аппарат и вспомогательное оборудование, устройство отвода паров, холодильник и приемник-маслоотделитель.

20. Установка НДТ-3, НДТ-3М.Шпоры.

Аппарат НДТ-3М. Создан в 1970 г. Ф. С. Танасиенко, А. П. Чепига. Получил очень широкое распространение в эфиромасличной промышленности и до сих пор крупные эфиромасличные предприятия укомплектованы именно аппаратами НДТ-3М. В отличие от установки УРМ является двухколонным аппаратом с транспортирующим органом без устройства для перемешивания.

1 колонна аппарата транспортирующая и перегонная, 2я – перегонная и выгрузная.

Узел загрузки находится внизу 1й колонны. При этом отпадает необходимость использования подъемных транспортеров, устраняются потери эфирного масла. связанные с транспортировкой аппарата. 1 колонна еще носит название подъемной. Обе колонны соединены перевалочной секцией, с помощью которой сырья перегружается из 1 во 2ю колонну.

Основные узлы: узел механизированной загрузки, подъемная колонная, перегонная колонна, механизм выгрузки, перевалочная секция, система сигнализации уровня сырья, система автоматического включения и выключения приводов.

Аппарат состоит из 2х вертикальных колонн высотой 6,8 м, 1яД 780; 2яД 1000. Загрузочный шнек Д 640.

Принцип работы. Сырье загрузочным шнеком подается в нижнюю часть 1 подъемной колонны. С помощью перфарированного шнека поднимается вверх и при помощи сбрасывающей лопасти по наклонной скатной доске сбрасывается во вторую колонну. Пар в 1 колонну поступает из кольцевого пояса, расположенного в нижней части аппарат и движется в прямотоке с сырьем. Образующийся при контакте холодного сырья с острым паром конденсат стекает в противоположном направлении, при этом обильно орошает сырье и выводится с помощью патрубка в нижней части 1 колонны наружу. Во 2й колонне сырье движется сверху вниз в противотоке к пару, который поступает во 2ю колонну по осевому и кольцевому барботерам. Отработанное сырье выводится наружу с помощью выгрузного шнека из 2й колонны.

Смесь паров эфирного масла и воды проходит через сепарирующее устройство в верхней части 2й колонны. Предназначен для предотвращения уноса частиц сырья и предотвращения опасности забивания устройства отвода паров на холодильник. В 1 колонну аппарата НДТ подается 30% общего количества пара, необходимого для отгонки, во 2 – 70%. Продолжительность пребывания сырья в аппарате 90 мин. Влажность отходов выше влажности исходного сырья вследствие интенсивного орошения сырья конденсатом. Перерабатывают на аппаратах НДТ крупнотоннажное эфиромасличное сырье – лаванду, шалфей. При этом содержание сложных эфиров в масле (линалилацетат, лавандулилацетат) ниже, чем в масле, полученном на УРМ.

Достоинства. Нижнее расположение узла загрузки сырья, позволяющее устранить потери сырья и эфирного масла при транспортировке к месту загрузки. Более высокая производительность в сравнении с УРМ.

Недостатки: обильное орошение сырья конденсатом, прямоток сырья и пара в 1 колонне, неравномерное распределение пара в 1 колонне, неравномерное распределение пара между 1 и 2 колонной приводит к тому, что скорость движения пара относительно ниже, чем во 2.

Отсутствие обработки отходов перегретым паром для извлечения остаточных количеств эфирного масла, что в целом влияет на общую степень извлечения и выход масла. Эти недостатки приводят к ухудшению качества эфирного масла, в частности, лаванды и шалфея, т. к. способствуют разрушению сложных эфиров. В аппарате НДТ в большей степени соблюдаются оптимальные условия перегонки сырья с водяным паром.