Шпаргалки по предметам

Оборудование шпоры

Шпоры  - Оборудование 

21. Перегонный аппарат для зернового эф. м. сырья Пономаренко-Поколенко.Шпора.

Создан в 1952 году. Предназначен именно для переработки зернового сырья. Сразу – 2 модификации – большая и малая модели, которые различались размерами, производительностью и конструкцией узла загрузки. Является вертикальным одноколонным аппаратом НД с устройством для перемешивания слоя сырья. Аппарат цилиндрический, узел загрузки расположен в верхней части, сырье движется снизу вверх, образуя т. о. противоток сырья и пара, что обеспечивает оптимальные условия отгонки эфирного масла. Основные узлы аппарата: загрузочный бункер, оборудованный шнеком, перегонная колонна с мешалками и винтовым дозирующим диском, выгрузное устройство и система автоматизации, регулирующая работу аппарата в зависимости от количества сырья.

Диаметр колонны 2000. В верхней части 2 патрубка, к которым присоединены загрузочные шнеки, соединенные с бункером. Над патрубками имеется решетка для предотвращения уноса мелких частиц сырья с паром. Для отвода паров на холодильник в крышке имеется горизонтальный патрубок. В нижней части колонны сферическое днище с закрепленными двумя решетками, между которыми проложена мешковина для фильтрации конденсата, образующегося при перегонке. Для выгрузки сырья в нижней части колонны имеется 2 бункера, кот проходит через решетки с мешковиной.

Мешалки предназначены для разрыхления слоя сырья, а также для подачи пара в сырье, находящегося в верхней и средней частях аппарата. В нижнюю часть аппарата пар подается с помощью винтового диска, в котором имеется отверстие для подачи пара. Винтовой дозирующий диск рассоложен в нижней части колонны и предназначен для равномерного движения сырья в сторону узла выгрузки. Для предотвращения прорыва пара в атмосферу на выгрузке установлен шлюзовый затвор. И мешалки, и винтовой дизирующий диск укреплены на полом валу, через который и подается пар из магистрали.

Особенности: дополнительная подача пара в полые лопасти мешалок; интенсификация гидродинамического режима процесса гонки в 1 периоде, равномерная обработка паром всех частиц сырья (одно из оптимальных условий отгонки масла); обработка сырья на выходе горчим паром.

22. Установка для переработки розы эфиромасличной способом гидродистилляции (УНДР).

Установка УНДР непрерывного действия для гидродистилляции цветков розы включает в себя подготовительные емкости, барботажную колонну, пеноуловитель, шлюзовой питатель и шлюзовой затвор, флорентину, адсорберы, холодильники. Подготовительные емкости предназначены для подогрева глухим и острым паром ферментированной розы до температуры кипения при активном перемешивании.

 

23. Шпоры - Устройство и принцип работы перегонного аппарата ПАН-9 и СВП 8,5.

Аппарат ПАН-9 состоит из двух горизонтальных цилиндров. Верхний цилиндр – рабочий. Диаметр 900 мм. Длина 4500. Представляет собой горизонтально расположенные цилиндры закрытые с торцов глухими крышками, имеющими отверстия для прохода вала. На валу – лопасть шнека мешалки. В верхней части цилиндра – сепаратор. Отвод паров на холодильник производится через крышку сепаратора. Обороты шнека мешалки 6 – 25 об/мин. Производительность 1 – 2 т/ч в зависимости от сырья.

24. Конструктивные отличия аппарата СВП 8,5 от аппарата ПАН-9.Шпоры.

Аппарат СВП-8,5 является модернизированным аппаратом ПАН-9, в котором с целью улучшения технологических показателей одна горизонтальная колонна заменена пустотелой вертикальной, позволяющей более рационально обработать паром поступающее сырье и контролировать его. Вместе с тем, в аппарате имеются недостатки. 1. Степень насыщения паров фазы эф. масла невелика. 2. Расход пара большой, что обусловлено невысоким слоем сырья.

Технологический процесс. Измельченное сырье из бункера загрузочного устройства, расположенного в верхней части аппарата, подается в вертикальную колонну, перемешивается, обрабатывается перегретым паром и перемещается к выгрузному узлу с помощью шнека. Уровень сырья в аппарате достигает загрузочного устройства, конденсат орошает сырье после отгонки основной части эфирного масла в горизонтальной колонне.

Технич. характеристики. Производительность 1,2 – 2,5 т/ч. Диаметр рабоч колонн: 800, Д шнека 300.

26. Техника безопасности в перегонных цехах.

Основную опасность в перегонных цехах представляют собой перегонные аппараты периодического и непрерывного действия, которые выделяют большое количество теплоты. Именно теплота является источником опасности обслуживающего персонала. В целях соблюдения правил охраны труда и техники безопасности необходимо:

1. Обеспечить безопасность эксплуатации перегонных аппаратов. При этом особое внимание уделить обеспечению надежной работы и герметичности устройств загрузки-выгрузки, а также общих требований техники безопасности по эксплуатации транспортного оборудования (шнеки, транспортеры).

2. Паропроводы, паровые магистрали должны иметь надежную термоизоляцию, быть окрашенными в красный цвет. Общие правила эксплуатации паропроводов должны исключить возможность ожогового травматизма у обслуживающего персонала.

3. При эксплуатации перегонных аппаратов не допускать забивание сепараторов (специальных сеток, предназначенных для очистки отводимых паров эфирного масла и воды на холодильник от частиц сырья). Невыполнение этого требования может привести к резкому внезапному увеличению давления в аппарате. Для этого обслуживающий персонал должен постоянно следить за давлением внутри аппарата по монометру, установленному в верхней его части (постоянный контроль обеспечивается с верхней площадки каркасной установки). При обнаружении увеличения давления следует прекратить подачу пара в аппарат.

4. Возможны при эксплуатации перегонных аппаратов прорывы паров конденсата из недостаточно герметизированного выгрузного устройства. Для защиты обслуживающего персонала необходимо установить ограждение на расстоянии, безопасном для здоровья человека.

5. Соблюдение общих правил техники безопасности при обслуживании электроприводов, цепных, ременных передач и другого оборудования, имеющие движущиеся части.

27. Шпора -  Конструктивная характеристика вертикально-шнековых экстракторов НД (НД-500, ЭЭУ-2, Гришина-Шешалевича).

В эфиромасличной промышленности вертик колонно шнековые экстр-ры представлены 3мя конструкция Гриш-Шеш, ЭЭУ2, НД-500, которые различаются диаметром колонн, способом перемещения сырья в загрузочной и выгрузной колонне. Общим для всех аппаратов явл то, что эти экстракторы имеют 2 колонны: загруз и выгруз, она же экстракционная, колонны соединяются внизу горизонтальным устройством. Внутри колонн имеются шнеки, которые перемещают сырьё к загрузочной колонне вниз, в экстракционной колонне вверх. Растворитель подаётся в экстракционную колонну и движется самотёком в противотоке с сырьём. Мисцелла отводится из загрузочной колонны, а проэкстрагированное сырьё из экстракционной. Загрузочная колонна по высоте меньше экстракционной, это необходимо для того, чтобы обеспечить оптимальные условия экстракции в частности – движения р-ля в колонне, т. к. загрузочная и экстракционная колонна представляет собой сообщающиеся сосуды, а также для обеспечения стекания растворителя и сырья перед выгрузной. Шнеки укреплены в приводах выше колонн. По всей внутренней поверхности экстракционной колонны приварены спец. планки для того, чтобы предотвратить переворачивание сырья. Движение потока сырья и растворителя осуществляется таким образом, что сырье загружается через загрузочный люк в крышке загрузочной колонны, а внутри через боковой люк в экстракционной колонне. На пути сырья в выгрузном устройстве предусмотрен выжимной шнек, в котором отделяется часть впитанного сырьем растворителя. Растворитель поступает в экстракционную колонну через специальный патрубок, проходит экстракционную и загрузочную колонну, обогащается эфирным маслом, образует мисцеллу, которая отводится из загрузочного устройства через фильтр-сетку. В нижней части эк. колонны предусмотрен отстойник, в котором собирается клеточный сок и отводится через патрубок с небольшой частью мисцеллы и именно через этот патрубок происходит окончательный слив после окончания работы аппарата.

Недостатки: достаточное сильное сжатие сырья шнеками, особенно в эк. колонне, которое затрудняет контакт сырья и растворителя; малая скорость движения растворителя и недостаточное перемещение сырья. Вследствие этого конвективные диффузионные процессы развиты слабо, продолжительность 2-2,5часа, повышенный расход растворителя, сниженная производительность и большая вероятность проскока вследствие сжатия сырья.