Шпаргалки по предметам

Машины и оборудование Шпаргалки

 Шпаргалки по Машины и оборудование

34. Что входит в комплект оборудования для получения абсолютных масел из конкретов?

Применяются периодически действующие установки, которые различаются по технологическим характеристика, но имеют принципиально единую схему, определяющую последовательность стадий. Конкрет имеет в своём составе воски, которые не растворимы в этиловом спирте при комнатной температуре, … Воски удаляются при последующем нагревании и охлаждении раствора до -14-15˚С, они выпадают в осадок и удаляются фильтрацией. Спирт отгоняется с помощью вакуум-дистилляции – эмалированный аппарат с рубашкой для обогрева, вместимостью 1500 л. спирта, 50 кг. конкрета, патрубками для загрузки конкрета, подачи пара, слива горячей воды и выгрузки, t 42-45С˚, время 10-12часов. Охлаждение происходит в стальном аппарате с рубашкой, в которой циркулирует раствор хлористого Са, мешалкой, t=-14-17˚С, время 7-12часов, объём от 70 до100л. Далее конкрет поступает на фильтрацию в нутч-фильтр, который представляет собой вертикальный эмалированный аппарат без крышки с рубашкой, в которой циркулирует охлаждающий раствор, с сеткой с фильтрующей тканью, между сеткой и днищем находится патрубок для откачки воздуха. В днище расположен патрубок для удаления фильтрата, время фильтрации 9-12часов. Спиртовой р-р абсолю поступает в вакуум-выпарной аппарат емкостью 100л., который имеет ёмкости для ввода мисцеллы, выгрузки мисцеллы, подсоединения вакуума, отвода паров растворителя. Абсолю остаётся в вакуум-аппарате, растворитель поступает в вакуум-приёмник.

35. Дистилляционная установка для предварительного выпаривания мисцеллы НДК.Шпаргалка.

Для предварительного выпаривания мисцеллы применяется дистиллятор НДК. Он является непрерывно действующим вертикальным плёночным выпарным аппаратом. В нем проводится концентрирование мисцелл до 8-12% путём отгонки растворителя в тонкой пленке на внутренней поверхности обогреваемых труб.

36. Вакуум-аппарат для окончательной дистилляции мисцеллы.

37. Сравнительная характеристика технических параметров и эффективности работы экстракторов

Погружения и орошения.

Экстрагирование способом погружения хар-ся высоким отношением растворителя к сырью, и низкой скоростью извлечения экстрагир. веществ. Последнее предопределяет малую производительность оборудования. Способ орошения показал отличный результат при переработке сырья шал мус и отходов дистилляции шал мус, лаванды и др. Процесс осуществляется в вертикальном аппарате в противоточных потоках жидкой и паровой фаз растворителя. Экстрагируемое вещество перемещается снизу вверх, орошается сверху подогретым растворителем, противотоком к которому движутся пару того же растворителя. Введение в зону экстракции потока паров растворителя обеспечивает равномерное распределение жидкой фазы по сечению аппарата и турбулизацию потоков на границе раздела фаз.

Процесс осуществляется по замкнутому циклу при t=45-50­˚С. Турбулентный режим движения жидкой фазы и повышенная температура интенсифицирует диффузионные процессы, предотвращают сорбционные явления. В результате увеличивается скорость и степень извлечения экстрагируемых веществ, сокращается продолжительность процесса.

38.Шпаргалка -  Техника безопасности в экстракционных цехах.

Основной источник опасности – растворитель – легколетучий, токсичный, способный образовывать взрывоопасные смеси. Основные мероприятия: 1) Герметизация всех узлов оборудования для предотвращения выхода паров растворителя. 2) Равномерная загрузка сырья в экстр., обеспечение достаточной толщины слоя, который препятствует или уменьшение парение раств. 3) Эффективное проведение рекуперации паров раств. 4)Надежная вентиляция помещения 5) Выполнение электропроводки во взрывобезопасном исполнении(розетки оборудованы искрогасителями, светильники защищены мет сетками) 6) В цехах категорически запрещается курить, обслуж персонал не должен носить обувь с мет набойками или с мет гвоздями. Все сварочные и огневые работы при необходимости проводятся на расстоянии не менее 50 м от цеха. В цехе необходимо соблюдать общие мероприятия по тех безоп и охране труда.

39. Когобатор непрерывного действия конструкции Кондрацкого.

Представляет собой цилиндрическую колонну со сферической крышкой и днищем(диаметр 500мм, высота 3800мм). На крышке расположен штуцер (Д=75мм) для присоединения пароотводящего хобота, в днище штуцер (Д=50мм) для присоединения гидравлического затвора. На боковой поверхности верхней части колонны вварен штуцер для ввода в кагобатор нагретого дистиллята, в нижней части штуцер для подвода острого пара. … Для глубокого подогрева в нижней части кагобатора встроен змеевик с поверхностью нагрева 2м².

40. Когобационная установка УНК-1.

41. Шпаргалки - Холодильники ХТ, ТНВ.Шпаргалка.

Холодильник предназначен для конденсации паров, выходящих из перегонных аппаратов и охлаждения образуемого дистиллята до требуемой температуры. В холодильнике происходит процесс теплообмена через стенки трубок и конденсирующимися парами и охлаждающим агентом (холодная вода). Обычно движение паров и охлаждающей воды осущ по принципу противотока: если пары движутся сверху вниз, то вода подается снизу вверх. В эфиромасличной пром широко используются трубчатые холодильники вертикальные и горизонтальные. Холод типа ХТ представляет собой цилиндрический корпус, изготовленный из углеродистой стали, внутри которого размещен трубный пучок, соединенный внизу и вверху трубками решётками, в отверстия которых ввальцованы концы труб. Верхняя и нижняя решетки имеют сферические крышки для приема и распределения пара над пучком трубок, сбора и отвода охлажденного дистиллята. Вся внутренняя часть изготовлена из луженой меди. Холодильник типа ХТ изготовляют 2 размеров, отличающиеся поверхностью теплообмена(4,5 и 7,5м³).

Теплообменник типа ТНВ используется в качестве холодильника при комплектовании установок НДТ-3М и др. Он состоит из трубного пучка, ограниченного с двух сторон неподвижными решетками, корпуса, верхней и нижней камеры, которые снабжены штуцерами для подвода паров и отвода дистиллята. На корпусе вварены штуцеры для ввода и вывода охлаждающей воды. Трубная часть, контактирующая с конденсирующимися парами изготовлена из нерж стали, а корпус из обычной углеродной стали.

42. Приёмники-разделители для эф. масел (флорентины). Шпаргалки.

Эфирное масло находится в дистил воде во взвешенном и растворенном состоянии. То масло, которое находится во взвешенном состоянии отделяется в приёмнике-маслоотделителе(флорентине) гравитационным способом. Отделение эф. масла от воды происходит вследствие разности плотности этих жидкостей. Конструкция и размеры флорентин определяются свойствами эфирных масел и количеством дистиллята.

В общем виде приемник разделитель представляет собой цилиндрический сосуд с днищем и конической крышкой на которой для сбора всплывающего эф. м. установлен другой цилиндр меньшего сечения. Уменьшение диаметра аппарата необходимо для увеличения высоты слоя эфирного масла. Патрубок для подачи для подачи дистиллята опускается почти до самого дна, чтобы обеспечить наибольший путь движения дистиллята и продолжительность его нахождения аппарата. Большинство эф. м. легче воды, поэтому масло скапливается в верхней части флор., а дистиллят в нижней. Для отвода эф. м. имеется горизонтальный патрубок, который устанавливается на малом цилиндре напротив верхней границы слоя накапливающегося эф. м., дистиллят отводится по вертикальной трубке, опущенной до дна аппарата и переходящей вверху в горизонтальную часть. Между этой горизонтальной частью и патрубком для отвода масла имеется разница в высоте, которая равна высоте слоя эф. м., накапливающегося в флорентине. Температура поступающего во флор дистиллята колеблется от 28 до 45˚С, с повышением температуры скорость всплывания частиц эф. м. увеличивается.

43. Адсорберы.

Адсорберы предназначены для улавливания на твердом поглотителе компонентов газовой(паровой)смеси. Адсорберы разделяются на аппараты периодич и непрерыв действия. К адсорберам периодического действия относится аппараты с неподвижным слоем поглотителя, которые бывают вертикал и горизонтал типов. Экстракторы периодического действия являются одновременно и десорберами. К адсорберам непрерывного действия относятся аппараты с движущимся слоем поглотителя. Адсорбция основана на взаимном притяжении молекул извлекаемого вещества и адсорбента. Адсорбция сопровождается выделением тепла поглощаемого компонента, поэтому количество адсорбированного возрастает с понижением т-ры. Скорость процесса адсорбции зависит от поверхности адсорбента, концентрации извлекаемого веществ и обрабатываемой смеси и от др факторов.