Шпаргалки по предметам

Шпоры по планированию

Планирование шпора   

ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ ПО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИМ ФАКТОРАМ

Планирование осуществляется на год с поквартальной разбивкой и по месяцам. Целью разработки плана по с/с пр-ии является определение минимальных экономических обоснованных зат-т, но таких, которые обеспечили бы нормальный ход произ-го процесса и высокое кач-во пр-ии.

Исходные данные для разработки плана по с/с: объем произ-ва в натуральном и стоимостном выражении, нормы расхода живого и овеществленного труда на единицу, цены, тарифы, ставки налогов, нормы амортизационных отчислений, планы технического развития и организации труда и управления, материалы анализа. Этот раздел бизнес - плана должен увязываться со всеми остальными его разделами. В планировании с/с пр-ии используются 2 метода:

§  Нормативный метод;

Заключается в следующем: составляется баланс распределения услуг по вспомогательным и обслуживающим цехам; составляются сметы транспортно-заготовительных расходов, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, ОБП и ОПХ, коммерческих расходов; составляется калькуляция каждого вида пр-ии; составляется смета зат-т на произ-во.

§  Расчет с/с по технико-экономическим факторам.

С/с товарной пр-ии на планируемый год рассчитывается исходя из уровня зат-т базового (предыдущего) года по технико-экономическим факторам, т. е. причин, вызвавших изменение зат-т в плановом году.

Порядок расчета следующий:

1.  С/с планируемого года рассчитывается по уровню зат-т базового (предыдущего) года. При этом как и из объема так и из зат-т исключаются расходы связанные с повышением цен;

2.  Рассчитывается изменение с/с (экономия, перерасход) в планируемом году, вызванное влияние технико-экономических факторов.

Технико-экономические факторы, влияющие на себестоимость продукции объединены в группы:

1. Повышение технического уровня производства
2 . Улучшение организации производства и труда

3.  Изменение объема и структуры продукции.

4.  Прочие факторы.

3.  Из с/с товарной пр-ии, рассчитанной по уровню зат-т базисного года, вычитается (прибавляется) итоговая сумма изменения с/с по факторам и определяется плановая с/с товарной пр-ии.

4.  Рассчитываются зат-ты на 1грн. товарной пр-ии планируемого года и снижение (удорожание) этих зат-т по сравнению с предыдущим годом.

.

Оценка и определение потребности в основных производственных фондах.

Планирование потребности в машинах и оборудовании осуществляется на основе:

V Проектной мощности завода

V Производственной технологии

V Производительности оборудования

Расчет потребности в технологическом оборудовании производится двумя методами

1.  отношение общей трудоемкости выпускаемой продукции в машино-часах к эффективному фонду рабочего времени единицы оборудования.

2.  отношением объема производства всей выпускаемой продукции и услуг к производительности единицы оборудования

Выбор оборудования зависит от типа проекта для предприятий перерабатывающих отраслей потребности в машинах и оборудований должно увязываться с мощностью на рзных стадиях переработки.

Для обрабатывающих отраслей при выборе оборудования сначала определяют все операции технологического процесса. Составляется график работы оборудования по каждой операции и его загрузка, выбираются виды станков для выполнения этих операций, затем рассчитывается необходимое количество станков. Перечень основного оборудования должен быть полным, чтоб удовлетворять требования каждой стадии производства начиная от получения сырья и кончая отправлением готовой продукции помимо основного производственного оборудования, переобр вспомогательного оборудования устройство для управления производством необходимые запчасти и инструментом для замены износившихся частей оборудования.

На действующем предприятии потребность в оборудовании осуществляется по следующим направлениям

1.  для замены физически и морально устаревшего оборудования в этом случае количество определяется на основании актов о технологическом состоянии оборудования с целью роста производительности труда увеличивая объем выпуска и улучшения качества продукции.

2.  для увеличения производственной мощности сначала делается расчет доказывающий недостаточность имеющегося парка оборудования необходимого для выполнения увеличения объема.

3.  для научно-исследовательских и опытных работ. Потребность в таком оборудовании определяется на основе планов научно-исследовательских работ предусматривается внедрение новой техники.

4.  на ремонт и эксплуатационные нужды. Потреность в оборудовании определяется с учетом возрастного состава оборудования и увеличения количества машиндля ремонта.

Оценка основных фондов осуществляется по первоначальной стоимости.

Если приобретается импортное оборудование, то его оценка зависит от стоимости фрахта, страховки, расходов по доставке, монтажа.

Планирование воспроизводства основных фондов. Способы обновления и воспроизводства. Лизинг как способ обновления ОПФ

Непрерывный процесс производства требует постоянного воспроизводства физически изношенных и морально устаревших основных фондов, т е замена их на более современные

Существует 2 способа воспроизводства ОПФ

Простое (текущий и капитальный ремонт) Текущий ремонт обеспечивает сохранение оборудование в пригодном состоянии в течении всего эксплуатируемого цикла, затраты на проведение текущего ремонта являются постоянными и равномерными, поэтому они планируются в себистоимости

Капитальный ремонт проводится один раз в несколько лет, является сложным по объему работ и требует больших единовременных затрат, поэтому их нельзя сразу отнести на себестоимость

Процесс обновления ОПФ при простом воспроизводстве осуществляется за счет амортизации. Для возмещения стоимости износа ОПФ каждое предприятие делает амортизационные отчисления т е рассчитывает их в % к балансовой стоимости каждой из групп ОПФ. Таким образом начисленная сумма амортизации А = На*Фбал, где Фбал – балансовая стоимость эти отчисления включаются в себестоимость продукции, накапливаются в специальном амортизационном фонде, из которого и финансируется ОПФ

Расширенное воспроизводство ОПФ

Формами расширенного воспроизводства является модернизация, техническое переоснащение, реконструкция и расширение действующего предприятия, строительство новых предприятий. Т к капитальный ремонт обеспечивает восстановление технических характеристик оборудования, но производительность его не увеличивается, то для наращивания мощности предприятия осуществляют вышеназванные формы обновления

Техническое перевооружение на действующем предприятии проводится без изменения производственной мощности за счет внедрения нового прогрессивного оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов

Модернизация – это отдельные параметры модернизируемого оборудования доводятся до уровня современных требований путем изменения конструкции основных узлов действующего оборудования, что ведет к росту производительности труда

Реконструкция – полное или частичное переоснащение пр-ва. При реконструкции предполагается сооружение обслуживающих объектов взамен старых эксплуатация которых признана нецелесообразной

Расширение действующего пр-ия – это строительство дополнительных производственных комплексов, новых цехов, расширение существующих и строительство дополнительной инфраструктуры на существующей отведенной площади

Новое строительство – это сооружение предприятий на существующих площадях по утвержденному проекту

Каждая из форм обновления может осуществляться только при признании ее экономически целесообразной в сравнении с предыдущей

Лизинг как форма обновления основных фондов, состоит в том, что если предприятия не имеют собственных средств для обновления своих ОПФ, то они могут восстанавливаться лизингом. Лизинг – это аренда на длительный срок имущества с последующим переходом в собственность лизингополучателя. Суть его в том что лизингодатель предоставляет лизингополучателю ОПФ на срок не менее того, в течении которого начисляется 60% амортизационных отчислений от полной стоимости объекта лизинга. После окончания срока действия лизинга ОПФ передается в собственность лизингополучателя или продается по остаточной стоимотсти.

СОСТАВЛЕНИЕ СМЕТЫ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ - шпора   

Общая сума всех плановых затрат предприятия определяется при планировании сметы затрат на производство продукции

Смета затрат составляется для взаимной увязки плана себестоимости с другими разделами текущего плана предприятия и имеет следующую структуру:

- материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов)

- расходы на оплату труда, исчисленные исходя из сдельных расценок, тарифных ставок и должностных окладов за фактические выполненные объемы работ или должностные обязанности а также другие стимулирующие выплаты

- отчисления на социальные нужды, включающие отчисления в Пенсионный фонд, фонд социального страхования, фонд безработица и фонд стимулирования от несчастных случаев по установленным законодательством нормам и рассчитанный от ФОТ

-амортизация основных фондов, исчисленная из балансовой стоимости ОПФ и утвержденным нормам 1 2 3 4 групп

- прочие расходы включающие налоги сборы и другие платежи в бюджет, арендная плата, командировочные и представительские расходы в пределах действующих норм, оплата консультационных аудиторских и др услуг, связанных с обслуживанием предприятия

Механизм формирования сметы затрат следующий:

1 составляются сметы расходов по вспомагательным и обслуживающим цехам и участкам (энергетический, транспортный, инструментальный и ремонтный)

2 составляется баланс распределения услуг вспомагательного производства по внутризаводским потребителям (цехам основного производства и отделам)

3 составляются сметы расходов, связанных с освоением производства новой продукции, на износ специальных инструментов и приспособлений

4 составляются плановые калькуляции по всем видам продукции. На основании этих калькуляций и планового выпуска изделий на год рассчитывается себестоимость всей товарной продукции и реализованной

5 составляется сводная смета расходов на производство продукции

6 после окончания всех расчетов плана себестоимостипроизводится проверка и согласование показателей себестоимости продукции с другими разделами плана предприятия

С планом по труду

С планом по материальным ресурсам

С финансовым планом

Планирование капитальных вложений (инвестиций)Оценка эффективности инвестиционных проектов.

Инвестиции – это долгосрочные вложение капитала в предпринимательскую деятельность в целях получения прибыли. Инвестиции делятся на финансовые и реальные:

Финансовые используются для приобретения ценных бумаг (акций, облигаций и др)

Реальные инвестиции используются для обновления существующих и создания новых основных фондов, поэтому их еще называют производственными инвестициями и ли капитальными вложениями

По направлению вложения денежных средств капитальные вложения делятся на валовые и чистые

Валовые капиталовложения – это общая серия единовременных затрат капитала на простое и расширенное воспроизводство а чистые капиталовложения – направлены только на расширенное воспроизводство

Кчистые = Кваловые – Амортизация

Оптимальное соотношение затрат на простое воспроизводство – 35%, расширенное – 65% от общей суммы валовых капиталовложений

Планирование капиталовложений включает сл разделы

1 стоимость строительно-монтажных работ

2 Стоимость производственного оборудования, включая инструмент и инвентарь

3 прочие капитальные работы: стоимость земельных участков, проектные и исследовательские работы

Процесс планирования капитальных вложений состоит из 2х этапов:

1 – определение необходимой стоимости производственных инвестиций на плановый период

2 - определение конкретных источников их финансирования

При расчете стоимости капитальных вложений исходит из:

- потребности рынка в продукции

- мощности предприятия

Возможны 3 варианта

1 – Рыночный спрос удовлетворяется полностью, поэтому нет потребности в росте объема производства продукции. Необходимый размер капитала определяется только для замены устаревшего оборудования с учетом стоимости монтажа и доставки. Амортизационные отчисления используются для этой цели, а если их не хватает то используются внутренние источники финансирования

2 – спрос на продукцию предприятия постоянно растет, следовательно предприятие заинтересованно в росте объема производства и увеличения производственной мощности. В этом случае предприятие проводит расширенное воспроизводство за счет технического переоснащения, реконструкции или расширения существующего предприятия. Источником данного проекта могут быть долгосрочные кредиты банка

3 – Резкое снижение рыночного спроса на продукцию предприятия. В этом случае предприятие вынуждено модернизировать ее либо срочно перепрофилировать производство на выпуск новой конкурентоспособной продукции. Такой вариант требует не только расширенного воспроизводства, а коренной перестройки технической базы

Разработка производственной программы в основных цехах предприятия

Производственная программа предприятия должна быть доведена до непосредственных исполнителей основных и вспомогательных цехов

Планы в цехах составляются цепным методом в порядке обратном технологического процесса, что позволяет:

А) Увязать сроки выпуска цеховой продукции и продукции предприятия

Б) правильно запланировать межцеховые маршруты передвижения деталей

В) правильно определить заделы

Г) составить программу запуска изделий в производственных цехах

Д) увязать сроки запуска с планами технической подготовки производства материально-технического обеспечения и планом по труду

План разрабатывается в следующей последовательности. Сначала рассчитывается план производства продукции в выпускных цехах на год, квартал, месяц в натуральном, трудовом и денежном измерении

Исходными данными являются:

- годовая программа предприятия с квартальной разбивкой

- портфель заказов

- резервы производства

Для крупносерийного и массового производства план рассчитывается по каждому наименованию продукции, а по единичному и мелкосерийному на комплект изделий (заказ)

Стоимость продукции в цехах рассчитывается либо по себистоимости единици изделия, либо по внутризаводским ценам

Разрабатываемая программа выпуска в основных цехах должна соответствовать загрузке оборудования и площадей, что позволит определить пропускную способность оборудования, выявить узкие и широкие места в производстве и принять меры по их устранению.

Производственная программа должна быть обоснована трудовыми и материальными ресурсами, необходимыми для ее выполнения

После разработке плана производства в выпускных цехах, рассчитывается программа в обрабатывающих цехах. Она планируется исходя из программы запуска выпускного цеха.

Сначала рассчитывается программа выпуска обрабатывающего цеха, а по ней программа запуска для этого же цеха, в ней учтены возможные потери деталей в производстве и хранении, брак, НЗП

На основе задания по запуску изделий в обрабатывающих цехах строится программа выпуска в заготовительных цехах и на его основе – программа запуска того же цеха

Основной формой внутризаводского планирования является план-график, на котором изображается план запуска-выпуска изделий в производства.